ボードアセンブリは、印刷回路基板(PCB)に電子コンポーネントの取り付けを含むプロセスです。 PCBは、ボードにはんだ付けされたコンデンサ、抵抗器、その他の電子チップなど、多くの小さな電子部品で構成されています。これらのコンポーネントは、ピックマシンと配置マシンを使用して、事前に延期またははんだ付けできます。ボードアセンブリのプロセスは非常に複雑であり、多くの専門知識が必要です。したがって、適切なボードアセンブリサービスを使用することは非常に重要です。
アイテム | パラメーター | |||||
レイヤー数 | 1-20レイヤー | |||||
ボード資料 | FR4、CME3、CME1,5G | |||||
PCBサイズ(MIN-MAX) | 50x80mmから1000mm×600mm(39.37 "x23.6") | |||||
内層線の幅/スペース(分) | 4mil/4mil(100um/100um) | |||||
仕上げメッキ /表面仕上げ | hasl、osp、hig、hasl、golden、the panel、of、enig | |||||
Internlayer Road(Min) | 5mil(0.13mm) | |||||
コアの厚さ(最小) | 8ml(0.2mm) | |||||
フィニッシャーの銅の内側層 | 1/2オンス(17um)a- | |||||
完成した銅の外層 | 1/2オンス(17um) | |||||
最終的なPCBの厚さ(耐性%) | 0.5-4.0mm | |||||
最終的なPCBの厚さ(耐性%) | 厚さ<1.0mm | |||||
1.0mm≤厚さ<2.0mm | ||||||
厚さ2.0mm以上 | ||||||
内層プロセス | 茶色の酸化物 | |||||
最小導体スペース | ±3mil(±76um) | |||||
最小ドリルホールサイズ | 0.25mm | |||||
完成した穴の最小直径 | 0.2mm | |||||
穴の位置の精度 | ±2mil(±50um) | |||||
掘削されたスロット耐性 | ±3mil(±75um) | |||||
PTH耐性 | ±2mil(±50um) | |||||
npth耐性 | ±1mil(±25um) | |||||
maxa.r.of pth | 8:01 | |||||
PTH穴の銅の厚さ | 0.4-2mil(10-50um) | |||||
画像の耐性への画像 | ±3mil(0.075mm) | |||||
はんだマスクの厚さ | ラインエンド0.4-1.2mil(10-30um) | |||||
ラインコーナー≥0.2mil(5um) | ||||||
基板上 | ≤フィニッシュCu | |||||
厚さ+1.2mm≤フィニッシュCu | ||||||
厚さ+30um)≤+1.2mil≤+30um) | ||||||
私のはんだマスク池 | 4.0mil(100um) | |||||
インピーダンス制御と耐性 | 50Ω±10% | |||||
ワープとねじれ | ≤0.5% | |||||
納期 | 1-2レイヤー10〜12日 | |||||
4-20レイヤー12〜20日 | ||||||
パッケージ | 一般的な輸出パッケージ |
良好な電気導電率:金の指の部分は通常、金やニッケルゴールドなどの導電性材料でメッキされており、優れた電気伝導率を持ち、信号伝達の精度と安定性を確保できます。
優れた酸化耐性:抗酸化処理を通じて、酸化抗酸化ゴールドフィンガーPCBは、銅層の酸化を効果的に防ぎ、その良好な溶接性と電気性能を維持できます。
きちんと配置:酸化防止金指PCBのパッドは通常、ボードの端にあり、同じ長さと幅の長方形にきれいに配置されます。この設計により、コネクタのピンでドッキングが容易になり、高速接続と信号伝送ができます。
さまざまなアプリケーションシナリオ:酸化防止ゴールドフィンガーPCBは、コンピューターメモリ、グラフィックカード、ネットワークカード、メモリ、Uディスク、カードリーダー、その他の電子機器など、高い信頼性と高い安定性接続を必要とするフィールドで広く使用されています。
梱包と配達
優れたシーリング強度と破損に対する抵抗のために、濃厚なプラスチック真空パッケージを使用します。エクステリアパッケージは、3K-Kラミネートカートンを使用し、さらに保護のためにフォームパディングでさらに強化されています。